Nhận dạng những lãng phí trong quá trình sản xuất cao su

Công ty Cổ phần Cao Su Tân Biên,ôngtyCổphầnCaoSuTânBiênápdụngthànhcôngcáccôngcụWhyvàcôngcụbảotrìtựquảbang xep bong da phap được thành lập năm 1985, có địa chỉ tại xã Tân Hiệp, Huyện Tân Châu, Tây Ninh, chuyên về trồng mới, chăm sóc, khai thác, chế biến sao su. Sản phẩm chính của công ty này là cao su thiên nhiên dạng cốm, 56,4% sản phẩm của công ty được cung cấp cho thị trường nội địa gồm: Hà Nội, Quảng Ninh, Đồng Nai, Bình Dương, TP. Hồ Chí Minh; Còn lại 43,6% sản phẩm của công ty được xuất khẩu ra các nước như: Singapore, Nga, Mỹ, Đài Loan (Trung Quốc), Malaysia, Indonesia, Pháp.

Gần đây, Công ty Cao Su Tân Biên nhận thấy năng suất lao động của công nhân trong quá trình sản xuất sản phẩm giảm, đặc biệt công ty còn phát hiện nhiều sản phẩm  lỗi bị khách hàng trả về. Việc này, khiến cho uy tín bị ảnh hưởng và doanh thu của công ty bị giảm. Ban lãnh đạo công ty đã quyết định rà soát lại toàn bộ các quy trình sản xuất và phát hiện các lãng phí tại một số khâu như sau:

1. Lãng phí liên quan đến  lỗi sản phẩm do lỗi mủ sống (SVR10) gây ảnh hưởng đến uy tín, thương hiệu của công ty và phát sinh chi phí tái chế

2. Lãng phí do thao tác thừa,  mất nhiều  thời gian tìm kiếm vật tư, công cụ dụng cụ phục vụ cho sản xuất: Hầu hết các công cụ, dụng cụ, nguyên vật liệu ở nhiềubộ phận trong xí nghiệp chưa được sắp xếp theo  trật tự; kho vật tư bừa bộn, có nhiều thiết bị, đồ vật không cần thiết, không phục vụ cho công việc nhưng lại choáng chiếm nhiều diện tích của nhà xưởng.

3. Lãng phí liên quan đến dừng máy do sự cố máy móc thiết bị: Máy móc thiết bị chưa ở trong tình trạng được chăm sóc tốt nhất, nhiều lỗi nhỏ chưa được khắc phục như: Thiết bị dơ bẩn, rò rỉ, không an toàn, mất những chi tiết nhỏ; Chưa có thống kê ghi nhận thời gian sau mỗi lần sửa chữa, không có cơ sở để phân tích đánh giá & cải tiến tính hiệu quả của bảo trì MMTB.

4.  Và một vấn đề gây ảnh hưởng rất lớn tới công ty đó là văn hóa cải tiến liên tục: Có hoạt động được cải tiến nhưng còn rời rạc, chưa mang lại hiệu quả. Có xét khen thưởng & thi đua nhưng mang tính khuyến khích và cảm tính. Hoạt động này chưa được vận hành một cách hệ thống.

Áp dụng LEAN vào mọi quy trình

Nhận thấy các lãng phí trên cần phải được giải quyết triệt để nhằm nâng cao năng suất chất lượng cho công ty và lấy lại uy tín, hình ảnh trước đối tác khách hàng, Ban lãnh đạo công ty Cao Su Tân Biênđã cùng các chuyên gia tư vấn đến từ Trung tâm Kỹ thuật 3 (QUATEST 3) hỗ trợ đưa ra các giải pháp khắc phục các vấn đề tồn tại trong quá trình sản xuất của công ty.

Được sự hỗ trợ của Chương trình Năng suất Quốc gia về Lean – Sản xuất tinh gọn, trong đó có sự hướng dẫn thực tế tại hiện trường của các chuyên gia tư vấn từ QUATEST 3, Công ty Cao Su Tân Biênđã tiến hành áp dụng công cụ 5S triển khai trên toàn công ty. Đầu tiên, chuyên gia của QUATEST 3 đào tạo kiến thức 5S cho toàn bộ cán bộ và công nhân viên, sau đó hướng dẫn công nhân viên của công ty thực hiện:

1. Sàng lọc (S1): loại bỏ các đồ vật không cần thiết;

2. Sắp xếp (S2): với tiêu chí Dễ thấy – Dễ lấy – Dễ Kiểm – Dễ trả lại;

3. Sạch sẽ (S3): phân công trách nhiệm vệ sinh chi tiết ở từng tổ, khu vực;

4. Săn sóc (S4):

-         Ban hành qui chế hướng dẫn thực hiện 5S;

-         Thành lập Ban 5S;

-         Tổ chức đánh giá 5S định kỳ hàng tháng, nhằm phát hiện vấn đề và liên tục cải tiến.

Hình ảnh trước và sau khi triển khai 5S:

(责任编辑：Ngoại Hạng Anh)