Để duy trì lợi thế cạnh tranh trong thời đại toàn cầu,ĐàotạochuyêngiavềLeanSixSigmaGiảipháppháttriểnbềnvữngchodoanhnghiệbang xep nhat anh đồng thời bắt kịp xu hướng mới trên thế giới, nhiều công ty và doanh nghiệp đã biết đến việc sử dụng các phương pháp nâng cao năng suất chất lượng. Tiêu biểu trong số đó là Lean Six Sigma - một công cụ cải tiến đột phá quá trình sản xuất kinh doanh.

Lean Six Sigma là sự kết hợp hai mô hình sản xuất bao gồm Lean và Six Sigma, trong khi Lean tập trung vào vấn đề giảm lãng phí thì công cụ Six Sigma giúp ổn định quá trình, tăng chất lượng, cải thiện năng suất.

Áp dụng Lean Six Sigma, các doanh nghiệp có thể đạt được 7 lợi ích vàng cho sự tăng trưởng của mình, đó là giảm chi phí sản xuất, giảm chi phí quản lý, gia tăng sự hài lòng khách hàng, giảm thời gian sản xuất, giao hàng đúng hẹn, dễ dàng mở rộng sản xuất và văn hóa tổ chức của công ty chuyển sang hình thức tiếp cận có hệ thống trong việc giải quyết vấn đề và thái độ chủ động với ý thức trách nhiệm giữa các nhân viên.

Lợi ích của Lean Six Sigma đem đến cho tổ chức, doanh nghiệp là điều có thể thấy rõ, do đó, Lean Six Sigma được rất nhiều doanh nghiệp quan tâm cũng như hoạt động đào tạo về công cụ này đang được nhiều tổ chức tư vấn, đào tạo đẩy mạnh nhằm hỗ trợ doanh nghiệp đào tạo đội ngũ chuyên gia Lean Six Sigma có thể tiến hành triển khai các dự án cải tiến tại doanh nghiệp mình.

Tuy nhiên, số lượng doanh nghiệp được tiếp cận và triển khai áp dụng Lean Six Sigma còn hạn chế. Số lượng cán bộ có kỹ năng tốt về tính toán, nhất là công cụ kiểm soát quá trình bảng thống kê để thực hiện dự án cải tiến còn ít. Bên cạnh đó, Lean Six Sigma tập trung nhiều vào công thức tính, đa phần khá khó hiểu và nếu chỉ đào tạo về lý thuyết, việc học viên có thể áp dụng công cụ này vào các dự án cải tiến của doanh nghiệp sẽ không thực sự hiệu quả.

Năm 2017, thực hiện nhiệm vụ “Đào tạo chuyên gia về Lean Six Sigma đai vàng, đai xanh, đai đen cho các doanh nghiệp và cán bộ tư vấn năng suất chất lượng tại các tổ chức sự nghiệp của các Bộ, ngành và địa phương” thuộc Chương trình quốc gia “Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hóa của doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020”, Viện Năng suất Việt Nam chủ trì xây dựng chương trình đào tạo, tài liệu đào tạo cùng với tổ chức đào tạo cho chuyên gia về Lean Six Sigma đai vàng, đai xanh, đai đen tại 03 khu vực: miền Bắc, miền Trung và miền Nam và một số tỉnh lân cận.

Tính đến thời điểm hiện tại, Viện Năng suất Việt Nam triển khai thành công 08 khóa đào tạo chuyên gia Lean Six Sigma đai vàng cho khoảng 226 học viên, và 04 khóa đào tạo Chuyên gia Lean Six Sigma đai xanh với khoảng 110 học viên. Trong suốt quá trình đào tạo, học viên đã được các chuyên gia giàu kinh nghiệm truyền đạt những kiến thức cơ bản về Lean Six Sigma, các phương pháp và công cụ triển khai Lean Six Sigma để triển khai dự án cải tiến sau này. Song song với học lý thuyết trên lớp, học viên đã được đi thực tế tại doanh nghiệp để có thể tích lũy thêm kinh nghiệm giúp ích cho công việc sau này.

Nếu như chuyên gia Lean Six Sigma đai vàng thường là những người vận hành quá trình, theo nghĩa sản xuất hoặc văn phòng (giao dịch) thì chuyên gia Lean Six Sigma đai xanh là trưởng nhóm dự án chịu trách nhiệm thực hành dự án từ khi bắt đầu đến khi kết thúc công việc. Yêu cầu đối với họ cũng cao hơn, cụ thể họ cần có kĩ năng về tính toán, nhất là công cụ kiểm soát quá trình bằng thống kê và phải thành thạo công việc chuyên môn..

Trong tháng 9, 10/2018, Viện Năng suất Việt Nam tiến hành đào tạo khóa “chuyên gia Lean Six Sigma đai xanh”. Tham dự khóa học, học viên được trang bị kiến thức, kỹ năng để trở thành nhóm trưởng của dự án cải tiến năng suất tại doanh nghiệp bao gồm: Phương pháp và công cụ xác định và nhận diện vấn đề cần cải tiến (D); thu thập dữ liệu, đo lường năng lực quá trình, sản phẩm (M); thực hiện phân tích số liệu và kiểm định giả thuyết (A) và thực hiện các hành động/ giải pháp cải tiến và đánh giá hiệu quả thực hiện dự án cải tiến (I); tiêu chuẩn hóa và duy trì các cải tiến trong giai đoạn kiểm soát (C) trong phương pháp DMAIC. Học viên thực hành cải tiến theo phương pháp DMAIC thông qua hoạt động tư vấn thực hành tại doanh nghiệp dưới sự hướng dẫn của giảng viên. Qua đó, tích lũy kinh nghiệm để ứng dụng/lựa chọn các công cụ/giải pháp phù hợp vào công việc của bản thân và triển khai dự án cải tiến tại doanh nghiệp mình.

Bên cạnh kiến thức lý thuyết, học viên đã có cơ hội thực hành tại doanh nghiệp điểm: Công ty Cổ phần Sản xuất túi nhựa Hà Nội. Thành lập từ năm 2015, Công ty Cổ phần Sản xuất túi nhựa Hà Nội sản xuất và xuất khẩu các sản phẩm túi nhựa plastic. Học viên đã tham quan nhà xưởng, khảo sát quá trình sản xuất với mục đích tìm ra nguyên nhân, hướng khắc phục lỗi tồn đọng nhằm giúp doanh nghiệp cải tiến năng suất, nâng cao chất lượng sản phẩm. Tại đây, lãnh đạo doanh nghiệp đã trao đổi với học viên về một số lỗi thường gặp trong quá trình sản xuất như lỗi về đường dán nhiệt, lỗi đáy túi bị non, lỗi toạc quai, lỗi cháy nhiệt… và đi đến thống nhất đề xuất cải tiến 4 lỗi cơ bản thường gặp: lỗi hàn nhiệt, lỗi in sai màu, lỗi sản phẩm tại công đoạn đóng gói, lỗi sản phẩm tại công đoạn cắt.

Các học viênthực hànhkhảo sát hoạt độngsản xuất tại Công ty CP sản xuất Túi nhựa Hà Nội

(责任编辑：Nhận Định Bóng Đá)