Giúp doanh nghiệp đứng vững trước khó khăn

Trong quá trình triển khai Đánh giá hiệu quả công việc (Work Sampling) tại các doanh nghiệp,Ápdụngcôngcụcảitiếnnăngsuấttrongbốicảket qua aston chuyên gia tư vấn SMEDEC 2 cùng với nhóm cải tiến của các doanh nghiệp đã từng bước phân tích thao tác và thời gian thao tác tại từng công đoạn để tìm ra các cơ hội cải tiến tiềm năng. Với sự cố gắng và nỗ lực liên tục của các nhóm cải tiến và sự hỗ trợ sát sao từ lãnh đạo doanh nghiệp, thời gian chờ và các lãng phí từ các hoạt động không hiệu quả đã giảm đáng kể:

Thời gian hoàn thành công việc giảm 18% - 33%  thông qua các hoạt động giảm sai lỗi, loại bỏ thao tác thừa, không hiệu quả, nâng cao hiệu suất giữa các công đoạn, năng suất lao động tăng từ 8% - 22%.

Thời gian chờ giữa các công đoạn cũng giảm đáng kể so với trước khi cải tiến là 17% - 28% thông qua việc phân bổ nguồn lực phù hợp giữa các công đoạn.

Bên cạnh đó, tỉ lệ sản phẩm lỗi cũng giảm 3 - 15%, thời gian giao hàng chậm so với kế hoạch chỉ còn 1% - 5%. Cùng với đó, việc triển khai các hoạt động cải tiến phương pháp làm việc đã giúp công ty giảm các tổn thất lãng phí, giảm tỷ lệ tai nạn, giảm sự lệ thuộc vào thợ lành nghề, nhân viên kinh nghiệm lâu năm, rút ngắn thời gian đào tạo nhân viên mới.

Việc Bố trí mặt bằng (Layout)sản xuất một cách hợp lý và khoa học sẽ giúp tăng cường tính hiệu quả và tiết kiệm chi phí rõ rệt. Trong quá trình triển khai, nhóm cải tiến đã cùng tư vấn phân tích mặt bằng, các điều kiện sản xuất khu vực gia công chế tạo, xác định dòng chảy sản phẩm, tính toán và tìm đường đi tối ưu của sản phẩm.

Các doanh nghiệp rút ngắn thời gian giao hàng từ 20% - 30% năng suất công đoạn đã tăng lên đáng kể từ 10% - 15% nhờ giảm được thời gian tìm kiếm, vận chuyển nguyên vật liệu, thành phẩm, dụng cụ sản xuất, …Giúp sản lượng toàn nhà máy tăng trên 20%.

Việc áp dụng Nghiên cứu thao tác và thời gian (Time Study) giúp nhiều danh nghiệp xác định thời gian tiêu chuẩn cho các thao tác khác nhau, giúp điều chỉnh và xác định tiền lương thưởng. Hữu ích cho việc ước tính chi phí của sản phẩm một cách chính xác, giúp kiểm soát quá trình sản xuất, giúp dự đoán chính xác khi nào công việc sẽ được hoàn thành và do đó xác định được ngày cố định giao hàng tới khách hàng, sử dụng kĩ thuật nghiên cứu thời gian, có thể giúp nhà điều hành biết số lượng máy móc cần vận hành, điều phối nguồn lực phù hợp với kế hoạch sản xuất, …Từ đó loại bỏ lãng phí trong các thao tác thừa của người công nhân, góp phần tiết kiệm chi phí, nâng cao năng suất chất lượng cho doanh nghiệp.

Áp dụng Năng suất xanh (Green Productivity) để nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm hàng hóa, tăng sức cạnh tranh trên thị trường là yêu cầu cấp thiết mà các DNVVN đặt ra, cần phải áp dụng các kỹ thuật cải tiến sản xuất, phương pháp quản lý hiệu quả để nâng năng suất tiết giảm chi phí nguyên nhiên vật liệu, nâng cao chất lượng sản phẩm, đem lại lợi ích về kinh tế và môi trường, xã hội.

Tổng hợp kết quả các dự án cải tiến tại doanh nghiệp

(责任编辑：Thể thao)